一、工藝流程
“旁路灰（除氯灰）水洗提鉀技術(shù)”是利用三級或多級逆流漂洗的方式對旁路灰進(jìn)行水洗以脫除其中的可溶性物質(zhì)，進(jìn)而達(dá)到二次利用的目的。
旁路灰（除氯灰）水洗提鉀工藝包括：旁路灰（除氯灰）洗脫模塊、水洗液凈化模塊、蒸發(fā)結(jié)晶模塊、以及與之配套的相應(yīng)設(shè)備等。其工藝流程圖如下：
圖1：旁路灰水洗提鉀技術(shù)工藝流程圖
旁路灰（除氯灰）通過計(jì)量單元計(jì)量后進(jìn)入制漿反應(yīng)器進(jìn)行可溶性鹽的溶解。在制漿反應(yīng)器中，水計(jì)量單元按比例加入水，然后泵送至旁路灰（除氯灰）洗脫模塊進(jìn)行三級逆流漂洗，洗去旁路灰（除氯灰）中絕大部分的可溶性鹽。三級水洗后的旁路灰（除氯灰）輸送至指定地點(diǎn)，隨后送入至水泥窯生料磨中處理。
水洗液在水洗液凈化模塊中依次進(jìn)行軟化、脫重金屬、降懸浮物、中和等物理化學(xué)處理，滿足后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶進(jìn)水要求后，進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶模塊。蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出的結(jié)晶鹽作為產(chǎn)品外售，蒸發(fā)過程的冷凝水全部回用到旁路灰（除氯灰）洗脫模塊循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)水的零排放。
二、技術(shù)指標(biāo)
1.產(chǎn)品指標(biāo)
（1）水洗后旁路灰（水洗后除氯灰）：水洗脫鹽后的旁路灰（除氯灰）成品滿足氯含量≤1%
（2）結(jié)晶鹽：滿足《水泥窯協(xié)同處置飛灰預(yù)處理產(chǎn)品——水洗氯化物》（T/CCAS 010-2019）標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2.污染物排放指標(biāo)
（1）廢水零排放：洗灰廢水經(jīng)處理后循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)零排放。
（2）廢渣100%資源化：洗后旁路灰（除氯灰）入窯100%資源化、零排放。
（3）廢氣達(dá)標(biāo)排放：符合《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 4915-2013）對應(yīng)的最高允許排放濃度限值。
三、技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)
“旁路灰（除氯灰）水洗提鉀技術(shù)”采用水洗方式提取旁路灰（除氯灰）中的鉀鹽，制成工業(yè)產(chǎn)品，經(jīng)水洗后的旁路灰（除氯灰）送入脫氯灰儲倉暫存，而后利用濕渣輸送系統(tǒng)送入水泥窯生料磨處理。洗灰廢水循環(huán)利用，零排放；廢氣經(jīng)多級吸附和收塵后達(dá)標(biāo)準(zhǔn)排放。該技術(shù)解決了旁路灰（除氯灰）氯離子含量高、廠內(nèi)無法處理的問題，完全實(shí)現(xiàn)了旁路灰（除氯灰）的資源化處置。
該技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)如下：
（1）該技術(shù)是針對旁路灰（除氯灰）特點(diǎn)，開發(fā)的專用水洗裝置和多級逆流漂洗技術(shù)，脫堿脫氯效果佳，無揚(yáng)塵。
（2）采用堿性洗脫和重金屬二次捕集手段，旁路灰（除氯灰）中重金屬轉(zhuǎn)移率低。
（3）凈化后的濾液采用MVR蒸發(fā)制成副產(chǎn)鹽，冷凝水零排放，能耗低，無污染。